پانل بتنی جی اف ار سی به عنوان با دوام ترین مصالح در نماسازی های داخلی و خارجی در بین معماران بیش از هر زمانی دیگر رواج یافته است. جی اف آر سی به واسطه ی طیف تولیدی وسیع با هر طرح و رنگی، گوی سبقت را از سایر مصالح مشابه ربوده است. جی اف ار سی های تولیدی شرکت دها بتن زیست با بگارگیری بتن های با کارایی بالا (UHPC) و ترکیبی با الیاف های ماکروسنتتیک و الیاف شیشه AR و با مش های فایبرگلس به عنوان یکی از با دوام ترین تایل های جی اف آر سی در کشور ایران مطرح گردیده است.
قطعات پیش ساخته GFRC یکی از مدرن‌ترین و پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که در دسته بتن اکسپوز قرار می‌گیرد. این قطعات از ترکیبی منحصر به فرد شامل سنگدانه‌های سیلیسی، سنگدانه‌های سبک، پلیمرهای پایه آب، پلیمرهای پودری، کنترل‌کننده‌های انقباض بتن و ابر روان‌کننده‌های پلی‌کربکسیلات تولید می‌شوند. این ترکیب، مقاومت، دوام و انعطاف‌پذیری بالایی را برای این محصول فراهم کرده است.
یکی از ویژگی‌های برجسته قطعات پیش ساخته GFRC، شکل پذیری و مقاومت بالا در برابر شکستگی است، که این خصوصیت در مواقع زلزله، ضریب ایمنی سازه را افزایش می‌دهد و از پرت شدن تکه‌ها جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، نفوذپذیری کم این قطعات سبب دوام بیشتر آنها در محیط‌های خورنده و معرض آفتاب و سرمای هوای مختلف میشود.
اگر به دنبال متریالی هستید که استحکام، زیبایی و طول عمر بالا را با هم ترکیب کند، قطعات پیش ساخته GFRC می‌توانند انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌های ساختمانی و طراحی‌های مدرن باشند.
جی اف آر سی به طور گسترده‌ای در صنعت ساخت‌وساز، به‌ویژه در معماری و مهندسی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی این ماده عبارت‌اند از:
1- نماهای معماری
جی اف آر سی به دلیل قابلیت‌های شکل‌پذیری بالا و وزن کم، برای ساخت نماهای معماری پیچیده و زیبا ایده‌آل است. این پنل‌ها می‌توانند به‌صورت قطعات پیش‌ساخته در کارخانه تولید و سپس در محل نصب شوند.
2- سازه‌های سبک
به دلیل وزن کمتر نسبت به بتن‌های معمولی، جی اف آر سی برای ساخت سازه‌های سبک مانند دیوارهای جداکننده، سقف‌های کاذب و سایر اجزای ساختمانی که نیاز به مقاومت بالا و وزن کم دارند، مناسب است.
3- محوطه‌سازی و مبلمان شهری با جی ار سی
جی ار سی در ساخت مبلمان شهری مانند نیمکت‌ها، گلدان‌ها و المان‌های تزئینی در محوطه‌های عمومی نیز به کار می‌رود. این محصولات علاوه بر دوام و مقاومت بالا، به دلیل ظاهر زیبا و قابلیت اجرای طرح‌های متنوع، در فضاهای باز و محوطه‌سازی محبوبیت دارند.
جی اف آر سی به عنوان یکی از مصالح نوین در صنعت ساخت‌وساز، با ترکیب خواص مقاومتی و انعطاف‌پذیری، جایگزینی مناسب برای بتن‌های سنتی در بسیاری از کاربردها شده است. این ماده، با استفاده از تکنیک‌های مختلف تولید، قابلیت‌های زیادی را در اختیار طراحان و مهندسان قرار می‌دهد تا سازه‌هایی با عمر طولانی‌تر، سبک‌تر و مقاوم‌تر در برابر شرایط محیطی ایجاد کنند.
افزایش تحقیقات و پیشرفت‌های فنی در زمینه جی اف آر سی، به‌ویژه در ترکیب با پلیمرها، نشان می‌دهد که این ماده آینده روشنی در صنعت ساخت‌وساز دارد و می‌تواند به بهبود کیفیت و دوام سازه‌های بتنی کمک کند.
قیمت جی اف ار سی بستگی به مدل و مساحت مورد نیاز دارد به همین دلیل برای استعلام قیمت جی اف ار سی با ما تماس بگیرید.
همانطور که در دفترچه راهنمای PCI Standard Practices یا GFRC (ضمیمه J) ذکر شده است ، ممکن است قالب گیری توسط فرآیند پری میکس تولید شود. ماده قبل از مخلوط معمولاً دارای مقاومت 28 روزه خمشی و بازده 700 تا 1200 (psi) است ، اما طراحی صفحه Arc با توجه به ضریب عملکرد 900 (psi) برای ضریب ایمنی بیشتر است.
توضیحات مرتبط با علل ظاهر شدن حفرات در سطوح جی اف ار سی و راهکار های برطرف شدن آن را در صفحه سطوح اکسپوز ببینید.
پنل جی اف ار سی در دسته های دیوار پوش ها و پانل های مورد استفاده در کف قابل تولید است. مقاومت فشاری، مقاومت کششی و خمشی و همچنین پایداری رنگی و عدم ترک پذیری، جی اف ار سی را به عنوان یک محصول بی رقیب در ساخت نماهای سازه ها و نمای ساختمان های کوتاه و بلند مرتبه معرفی نموده است.
یکی از مهمترین مزایای پنل جی اف آر سی در قیاس با سرامیک و سنگ و حتی سنگ مصنوعی را می توان در کنترل هزینه های پرت مصالح دانست زیرا این محصول متناسب با نوع و مقیاس های سازه و ساختمان در ابعاد سفارشی می توان تولید نمود. بنابراین سرعت بالا در تولید، اجرا و حمل آن مزیتی دست نیافتنی در قیاس با سایر روش های کاربردی بتن درجا می توان به شمار آورد.
پانل های جی اف ار سی را می توان به عنوان یک صفحه بتنی با روش نصب خشک و تر اجرا نمود.
موارد استفاده از جی اف آر سی:
برای رسیدن به سطوح با کیفیت نهایی مورد مطلوب مشتری و گروه طراحی، نیاز به طراحی خاص و انتخاب مناسب مصالح است. میتوان به موارد زیر اشاره کرد.
سیمان پرتلند: ASTM C 150
سنگدانه: شن و ماسه تولید شده ASTM C 33 مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.
مسلح کننده فایبرگلاس: رشته های فایبرگلاس مقاوم در برابر قلیاییت الیاف شیشه AR باید بطور مداوم توسط یک فرآیند پیش مخلوط به مخلوط GFRC در تمام ماتریس داخلی پخش شوند تا یک تسلیح کننده الیافی فایبرگلاس به طور یکنواخت و پراکنده به وجود آورد. قرار دادن مش فایبرگلاس با این روش قابل قبول نیست.
آب: تمام آب مورد استفاده در اختلاط باید دارای کیفیت قابل شرب ، عاری از مواد معدنی مضر یا مواد خارجی به مقدار مضر برای بتن باشد.
پلیمر: ترکیبات پلیمری باید مطابق با مشخصات سازنده پلیمر برای افزایش مقاومت و دوام واحدهای GFRC اضافه شود
روغن قالب: ترکیبات آزاد کننده قالب نباید در چسبندگی درزگیرها و یا مواد نهایی مشخص شده در شرایط آماده سازی عادی اختلال ایجاد کنند.
عمل آوری: کلیه تایل GFRC قالب گیری شده شده باید پس از رها شدن از قالب به مدت حداقل پنج روز قبل از اتمام در یک محیط کنترل شده عمل آوری شوند.
مصالح ترمیمی: مصالح ترمیمی از نظر تركيب و شكل ظاهري بايد توسط توليد كننده تامين شود تا در مناطقي كه در حمل و نقل و حمل و نقل آسيب ديده اند ، تعميرات به درستي انجام شوند.
در سالهای اخیر، نمونه های بسیاری از جی اف ار سی در سازهها، چه در سطوح داخلی و چه در نماهای بیرونی انجام شده است که مزایای زیادی را با خود به همراه دارد که میتوان به موارد مهم زیر اشاره کرد.
مزایای مهمی که مختص تایل جی اف ارسی تولید شده در شرکت دها بتن زیست است:
1- دارای قابلیت خود تمیز شوندگی
2- دارای قابلیت جذب کربن دی اکسید
3- ایجاد سطحی آبگریز
جی اف آر سی مشابه الیاف شیشه خرد شده است (نوعی که برای ساخت بدنه قایق و سایر اشکال پیچیده سه‌بعدی استفاده میشود)، اگرچه مقاومت کمتری دارد. این ماده از ترکیب شن و ماسه، سیمان، پلیمر، آب، مواد افزودنی و الیاف شیشه مقاوم در برابر قلیا (AR) ساخته میشود. بسیاری از طرح‌های ترکیبی به صورت آنلاین موجود هستند، اما همه از نظر ترکیبات و نسبت‌های مورد استفاده شباهت دارند.
توانایی ساخت پانل‌های سبک، اگر چه تراکم جی اف آر سی مشابه بتن است، اما این پانل‌ها می‌توانند بسیار نازک‌تر از پانل‌های بتنی سنتی باشند و به همین دلیل سبک‌تر هستند.
مقاومت فشاری، خمشی و کششی بالا، دوز بالای الیاف شیشه باعث مقاومت کششی بالا میشود، در حالی که مقدار بالای پلیمر باعث انعطاف‌پذیری و مقاومت بتن در برابر ترک‌خوردگی میشود. تقویت صحیح با استفاده از شبکه الیاف (scrim) مقاومت تایل جی اف آر سی را بیشتر می‌کند، که این موضوع در پروژه‌هایی که ترک‌های قابل مشاهده تحمل‌پذیر نیست، بسیار مهم است.
الیاف شیشه به مقاومت این ترکیب بی‌نظیر کمک می‌کند. الیاف مقاوم در برابر قلیا به عنوان عضو اصلی حمل بار کششی عمل می‌کنند، در حالی که پلیمر و ماتریس بتن الیاف را به یکدیگر متصل می‌کنند و به انتقال بارها از یک الیاف به الیاف دیگر کمک می‌کنند. بدون الیاف، جی اف آر سی قدرت خود را ندارد و بیشتر در معرض شکستگی و ترک‌خوردگی است.
ماسه ریزدانه طبیعی، شن و ماسه مورد استفاده در جی اف آر سی باید دارای اندازه متوسط 0.3 میلی‌متر تا 0.6 میلی‌متر باشد. ماسه ریز جریان‌پذیری را مهار می‌کند، در حالی که مواد درشت در هنگام پاشش از بخش‌های عمودی جدا می‌شوند. نسبت‌های معینی از وزن برابر شن و سیمان استفاده میشود.
پلیمرهای EVA یا SBR برای جی اف آر سی ترجیح داده می‌شوند، زیرا اکریلیک غیر قابل انعطاف است و پس از خشک شدن نرم یا حل نمی‌شود و در اثر قرار گرفتن در معرض نور خورشید زرد نمی‌شود. محتوای جامدات بیشتر پلیمرهای اکریلیک مورد استفاده در جی اف آر سی از 46٪ تا بیش از 50٪ است.
نسبت آب به سیمان از 0.3 تا 0.35 متغیر است. هنگام تعیین میزان آب مورد استفاده، اطمینان حاصل کنید که مقدار آب موجود در پلیمر اکریلیک خود را در نظر بگیرید. این امر می‌تواند محاسبه نسبت آب به سیمان را دشوار کند، مگر اینکه محتوای جامدات پلیمر مشخص باشد. با محتوای جامدات پلیمری 46٪، برای هر 100 پوند سیمان، 15 پوند پلیمر به اضافه 23 پیمانه آب اضافه میشود.
الیاف شیشه مقاوم در برابر قلیایی، الیاف جزء اساسی جی اف آر سی هستند. اگر از روش پاشش برای ریختن الیاف استفاده می‌کنید، الیاف به طور خودکار به مخلوط اضافه می‌شوند. اگر از روش premix یا ترکیبی برای قالب‌گیری استفاده می‌کنید، الیاف در خود مخلوط می‌شوند. محتوای الیاف معمولاً بین 5 تا 7 درصد از وزن کلی سیمان است. محتوای بالاتر الیاف باعث افزایش مقاومت میشود، اما کارایی را کاهش می‌دهد.
برخی از عناصر دیگری که ممکن است بخواهید در ترکیب جی اف آر سی خود استفاده کنید شامل پوزولان‌ها (مانند دوده سیلیس، متاکائولین یا VCAS) و فوق روان‌کننده‌ها هستند.
اجرای نمای جی اف ار سی و هر آنچه راجع به آن باید بدانید. تجهیزات و عوامل انسانی نصب جی اف آر سی شامل کلیه کارگران، مواد، تجهیزات و سایر خدمات مربوطه می باشد که برای نصب تایل جی اف آر سی لازم است و در اسناد قرارداد شرح داده شده است. قرار دادن سخت افزار اتصال بر روی سازه شاسی کشی شده ساختمان یا در بتن قالب گیری شده بر عهده پیمانکار است که تایل جی اف ار سی را نصب می کند یا بتن را در محل قرار می دهد.
پانل های GFRC باید با استفاده از مصالح نفوذناپذیر محافظت می شوند تا آلودگی به حداقل برسد. نصاب ها مسئول حمل و نقل (مگر اینکه نقل قول در محل کار f.o.b. باشد) و دپو تایل جی اف ار سی می باشند. اسپیسرهای منعطف بدون رنگ و آلودگی باید توسط سازنده و نصاب تهیه شود تا در هنگام حمل و نگهداری از تایل جی اف آر سی جدا شود. برای تمیز نگه داشتن و جلوگیری از آسیب دیدگی، باید از همه قطعات جی اف آر سی در محل کار محافظت شود.
مسئولیت قبل از نصب
پیمانکار عمومی یا معمار / مهندس باید خطوط نصب، مرکز و نقاط را با جزئیات کافی برای نصب واحدهای GFRC ، سطوح تحمل صاف و واقعی فراهم کند و برای قرار دادن دقیق و ترازبندی پیچ نصب، صفحات یا رولپلاک روی سازه اقدامات لازم را انجام می دهد. نصاب باید ابعاد محل کار را مطابق قرارداد خود بررسی کند. هرگونه مغایرت بین ابعاد طراحی و ابعاد سایت که می تواند مطابق با اسناد قرارداد بر نصب تأثیر منفی بگذارد، مورد توجه پیمانکار و معمار عمومی قرار می گیرد. در صورت وجود مغایرت، نصب تا زمان اصلاح و یا اصلاح الزامات نصب و بازبینی توسط معمار و مهندس ادامه نخواهد یافت.
مشاور بایستی به طور منظم به مدت حداقل پنج سال در نصب پانل های جی اف ار سی یا پانل های بتنی پیش ساخته معماری مشابه موارد مورد نیاز در این پروژه مشغول به کار می شوند و توانایی مدیریت پروژه و مدیریت کارکنان در حال حاضر برای نصب واحدهای مورد نیاز بدون ایجاد تاخیر در برنامه های پروژه را داشته باشد.
پیمانکار باید مناطق تخلیه مناسب، خشک و دارای زهکشی را فراهم کند به نحوی که GFRC بتوانند تحت وزن و مقاومت خود سالم باقی بماند. تایل GFRC باید با دستگاههای بالابر مناسب در نقاط تهیه شده توسط سازنده بلند شوند و سطح ، لوله ، چهارگوش ها و درست را در حد تحملهای مجاز تنظیم کنند. در صورت اتصال دائمی واحدها ، نصب کننده باید پشتیبانی و مهاربندی موقت را در صورت لزوم برای حفظ موقعیت ، ثبات و ترازبندی فراهم کند.
قطعات GFRC باید با پیچ و مهره یا جوشکاری در محل خود ثابت شوند ، همانطور که در نقشه های نصب شده تایید شده نشان داده شده است. جوشکاری میدانی باید توسط جوشکارهای واجد شرایط و با استفاده از تجهیزات و مواد سازگار با ماده پایه انجام شود. سطوح GFRC در حین جوشکاری میدانی محافظت می شوند و جوش ها باید رنگ آمیزی شوند تا محافظت در برابر خوردگی فراهم شود. جهت رعایت الزامات نصاب به PCI MNL 117، مراجعه کنید.
تمام وصله های میدانی باید توسط نصاب دهنده با استفاده از موادی که توسط سازنده GFRC تهیه شده است برای مطابقت با رنگ و بافت مواد اطراف انجام شود. تمیز کردن قطعات GFRC پس از نصب فقط به عهده نصاب است. روشهای تمیز کردن باید توسط مجری تصویب شود. بعد از نصب ، نصاب باید با استفاده از برس الیافی و اسفنج ، ناحیه آلوده یا گلکاری شده سطح GFRC را با مواد شوینده و آب تمیز کرده و کاملاً با آب تمیز بشویید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطوح GFRC و مواد مجاور از آن بسیار مراقبت کنید. سطح کثیف شده باید بلافاصله پس از استفاده از پاک کننده کاملاً با آب تمیز شسته شود.
نصاب مسئول هرگونه خرد شدن، جوش خوردن، ترك خوردن و یا خسارت دیگر به واحدها پس از تحویل f.o.b است. کارخانه تولید کننده ، مگر اینکه در هنگام حمل و نقل و یا ذخیره سازی سایت توسط دیگران ایجاد شود. پس از اتمام نصب، خسارت بیشتر به عهده پیمانکار است.
بازرسی و پذیرش
بازرسی نهایی و پذیرش پانل های GFRC ساخته شده توسط معمار انجام می شود تا مطابقت با برنامه ها و مشخصات را بررسی کند. ساخت و ساز به پایان رسیده در محل باید در حالت معمولی با فاصله 3 متر با چشم غیر مسلح مشاهده شود و ظاهر آن یکنواخت و دلپذیر باشد و در فاصله 20 فوت هیچ نقصی از خود نشان ندهد. ترک خوردگی جزئی تار عنکبوتی در پوشش رویه قابل قبول است، به شرطی که بر ظاهر مطابق با بخش های فوقانی تأثیر نگذارد.
یک پاسخ
عالی