بتن اکسپوز به عنوان یکی از مدرن‌ترین و پرطرفدارترین متریال‌ها در نمای داخلی و خارجی ساختمان‌ها، به دلیل ظاهری صنعتی و مینیمال، جایگاه ویژه‌ای در معماری معاصر پیدا کرده است. شاید، یکی از چالش‌های افراد سخت پسند در استفاده از بتن اکسپوز، انتخاب رنگ بتن اکسپوز باشد. رنگ بتن اکسپوز علاوه بر جنبه زیبایی، نقش مهمی در افزایش دوام و محافظت از سطح بتن در برابر عوامل محیطی دارد.
انتخاب رنگ مناسب برای بتن اکسپوز می‌تواند تأثیر چشمگیری بر ظاهر و عملکرد نمای ساختمان داشته باشد. رنگ‌های خاکستری، سفید، مشکی و قهوه‌ای از پرطرفدارترین رنگ‌ها برای این متریال هستند که ظاهری مینیمال، مسکونی یا صنعتی و شیک به ساختمان می‌دهند.
علاوه بر زیبایی، استفاده از رنگ‌های ضد آب و مقاوم به شما این اطمینان را می‌دهد که نمای بتنی ساختمان شما در طول زمان دچار فرسایش، ترک یا تغییر رنگ نشود. همچنین رنگ کردن بتن اکسپوز راهی مؤثر برای افزایش عایق حرارتی و رطوبتی آن است.
بهترین پله برای ویلا سازی: پله بتنی
این متریال معمولاً در نمای بیرونی ساختمان یا بخش‌هایی از فضای داخلی که در معرض دید هستند، استفاده میشود. با استفاده از رنگ بتن اکسپوز:
اجرای رنگ بتن اکسپوز نیاز به دقت و رعایت اصول خاصی دارد:
در بتن زیست بهترین کیفیت رنگ بتن اکسپوز با رعایت همه نکات اجرا به صورت اصولی میباشد.
ظاهر و کیفیت سطح بتن اکسپوز تا حد زیادی به کیفیت قالب وابسته است. قالب‌های ساخته شده از پانل‌های OSB یا چوب فرآوری نشده، ظاهری کاملاً متفاوت به سطح بتن اکسپوز می‌بخشند، و نوع چوب نیز تأثیر قابل توجهی بر ظاهر نهایی دارد. در تولید بتن اکسپوز، معمولاً از قالب‌های عمومی استفاده میشود که اندازه قاب‌ها و محل اتصال آنها را به‌صورت استاندارد تعیین می‌کنند.
در رنگ بتن اکسپوز، طرح اختلاط بتن نقش مهمی در کیفیت رنگ بتن اکسپوز دارد. در فرآیند ساخت و ساز و تراکم بتن، باید از بروز مشکلاتی مانند جداشدگی و آب‌انداختگی جلوگیری شود. برای دستیابی به کیفیت مناسب بتن، رعایت چند اصول اساسی توصیه میشود: استفاده از مقدار کافی خمیر سیمان، حداقل 300 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب، و نسبت آب به سیمان کمتر از 0.55. همچنین، قوام مناسب بتن را می‌توان با افزودن روان‌کننده‌ها تضمین کرد. به منظور جلوگیری از تأثیرات منفی بر رنگ بتن، نباید از آب پسماند یا بتن باقی مانده استفاده شود.
در زمان اختلاط مواد اولیه برای رنگ بتن اکسپوز، باید نوسانات در میزان ترکیبات به حداقل برسد، زیرا حتی تغییرات جزئی نیز می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر رنگ نهایی بتن داشته باشد. به عنوان مثال، می‌توان رنگ‌های متنوع را با استفاده از سیمان سفید، سنگدانه‌های رنگی یا رنگدانه‌ها ایجاد کرد.
در رنگ نما بتنی، دما، رطوبت محیط، و نرخ تبخیر از عوامل مهمی هستند که باید کنترل شوند. بتن باید به صورت یکنواخت جای گذاری و متراکم شود تا از ایجاد درزها، رد قالب و تغییرات رنگی در سطح نهایی بتن اکسپوز جلوگیری شود. همان طور که پیش‌تر اشاره شد، نوع پوسته قالب تأثیر مستقیمی بر طراحی سطح بتن اکسپوز دارد. علاوه بر قالب‌های چوبی و پانل‌های چوبی، می‌توان از قالب‌های ویژه برای طراحی دقیق‌تر سطح بتن اکسپوز استفاده کرد.
اینکه سطح بتن اکسپوز چقدر صاف است تا حد زیادی به انتخاب قالب بستگی دارد. آئین نامه برای بتن اکسپوز که توسط انجمن مهندسی ساختمان و بتن آلمان (DBV) و انجمن کارخانجات سیمان آلمان (VDZ) منتشر شده است، چهار کلاس بتن اکسپوز را تعریف می کند که از میان آنها بتن اکسپوز کلاس 4 (SB4) بالاترین است.
برای تولید سطوح کلاس SB4، معماران، مهندسان و متخصصان بتن باید به جنس قالب و سیستم قالب بندی توجه ویژه ای داشته باشند. از تخته های چوبی و پانل های OSB نیز می توان برای ایجاد سطوح بتنی اکسپوز با کیفیت بالا استفاده کرد. با این حال، سطوح صاف با اندازه عنصر قالب مشخص و ترتیب خاصی از اتصالات قالب معمولا مورد نظر است.
علاوه بر قالب های چوبی با درج قالب، سطوح کاملاً صاف را نیز می توان با کمک قالب های فولادی یا پلاستیکی به دست آورد. برای جلوگیری از چسبیدن قالب به سطح بتن اکسپوز و جدا نشدن تمیز از بتن باید از روغن قالب مناسب استفاده شود. استفاده از روغن قالب مناسب اطمینان حاصل می کنند که قالب می تواند به راحتی پس از گیرش بدون ایجاد آسیب برداشته شود – گوشه ها و لبه های اجزای بتن اکسپوز معمولاً در معرض خطر آسیب هستند.
بسته به نوع قالب، اشکال مختلفی از روغن قالب مناسب است:
بهترین رنگ روی سیمان نما استفاده از رنگ نما یا همان رنگ بتن اکسپوز است. استفاده از یک روغن قالب مناسب از تماس پوسته قالب با بتن تازه جلوگیری می کند. مهم است که روغن قالب به درستی اعمال شود. به عنوان یک قاعده، نازک ترین لایه که به طور یکنواخت اعمال می شود، کافی است. در غیر این صورت، خطر ایجاد لکه یا تغییر رنگ در بتن وجود دارد. سمپاش های پرفشار مخصوصاً برای اعمال روغن قالب مناسب هستند.
همچنین هنگام استفاده از قالب‌بندی‌ها باید یک عامل رهاکننده برای اطمینان از تمیز کردن و جلوگیری از آسیب به سطح بتن در معرض استفاده قرار گیرد. ترکیب پوسته قالب و عامل رهاسازی حتما باید آزمایش شود. در ادامه به چند پارمتر مهم و اثر گذار بر رنگ بتن اکسپوز می پردازیم:
وقتی صحبت از رنگ نمای سیمانی می شود، نظرات به شدت متفاوت است: برخی افراد بتن را با یکنواختی بی روح ساختمان های دال پیش ساخته قدیمی مرتبط می دانند، در حالی که برخی دیگر آن را به خنکی و ظرافت مینیمالیستی مرتبط می دانند. با این حال، بیشتر مردم به مصالح ساختمانی خاکستری فکر می کنند. اما بتن چیزی بیشتر از “پنجاه سایه خاکستری” برای ارائه دارد. می تواند رنگارنگ باشد و گزینه های مختلفی را برای تغییر ظاهر آن ارائه دهد.
یک عامل مهم برای رنگ ذاتی بتن اکسپوز، نوع سیمان است. بسته به منطقه استخراج و فرآیند تولید، طیف رنگ آن می تواند از خاکستری روشن تا خاکستری تیره و حتی قهوه ای مایل به قرمز متغیر باشد. اگر بتن اکسپوز با کمک رنگدانه ها یا موارد مشابه رنگی شود، رنگ سیمان نقش مهمی را ایفا می کند – به ویژه در مورد رنگ های روشن به عنوان مثال، زرد.
برای دستیابی به رنگ های روشن بتن اکسپوز هنگام استفاده از رنگدانه ها، اغلب نیاز به استفاده از سیمان سفید است. به دلیل مقدار بسیار کم اکسید آهن آن، همانطور که از نامش پیداست، رنگ سفید درخشان خود را تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین، طیف گسترده ای از رنگ ها را می توان در بتن اکسپوز تحقق بخشید. برای بسیاری از ساختمان ها حتی سیمان سفید با رنگدانه های سیاه یا خاکستری مخلوط می شود تا به رنگ خاکستری بسیار خاصی دست یابد.
مواد تشکیل دهنده رنگ بتن از سنگدانه ها با مقدار حدود 70 درصد حجمی، بیشترین سهم ترکیب بتن را دارا هستنند. در نتیجه، آنها سهم مهمی در رنگ ذاتی بتن اکسپوز دارند. با این حال باید تشخیص داد که لایه بالایی بتن اکسپوز برداشته شده یا نگه داشته شده است، زیرا خمیر سیمان ذرات سنگدانه را در بر می گیرد. بارها و بارها اتفاق می افتد که این کار به طور کامل انجام نمی شود یا ممکن است لایه بالایی بتن اکسپوز به دلیل هوازدگی در طول سال ها فرسایش یابد.
علاوه بر این، کارخانه های بتن اکسپوز پیش ساخته می توانند سنگدانه ها را به طور عمدی با سندبلاست، اسیدشویی یا با کمک کندکننده های سطحی در معرض دید قرار دهند.در این حالت، از دور، ناظر تنها مخلوطی از رنگ های ذاتی سنگدانه ها، سیمان و رنگدانه را در صورت وجود می بیند. بنابراین، ساخت بتن با سنگدانه هایی که دارای رنگ خاصی هستند، منطقی است. حتی مواد دیگری مانند شیشه های مقاوم در برابر قلیایی نیز بارها و بارها به بتن اکسپوز اضافه می شوند.
قالب
به محض تماس سیمان با آب، سوزن های کریستالی تشکیل می شوند و با یکدیگر پیوند می خورند، یعنی بتن در حال سخت شدن است. در این راستا، نسبت اختلاط مناسب آب و سیمان (نسبت w/c) برای سختی و رنگ ذاتی بتن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. هر چه نسبت w/c بیشتر باشد، منافذ بیشتری در بتن ایجاد می شود. منافذ نور را پراکنده می کنند و بتن را درخشان تر می کنند.
این واقعیت نه تنها برای فرمولاسیون بتن بلکه برای قالب نیز باید در نظر گرفته شود. یک قالب جاذب مانند چوب آب را از بتن استخراج می کند، بنابراین در واقع نسبت w/c کمتری را فراهم می کند. قالب جذبی برای بتن رنگی مناسب است، حتی اگر بتن تا حدودی تیره تر به نظر برسد. یک قالب غیر جاذب خطر تشکیل منافذ و حالت ابر و بادی را بیشتر می کتد.
روغن قالب
تأثیر روغن قالب بر رنگ بتن اغلب دست کم گرفته می شود. با این حال، تأثیر زیادی بر ظاهر بتن دارد – حتی اگر به درستی استفاده شود. به همین دلیل، آزمایشات اولیه کاملاً مورد نیاز است، و لازم است همیشه از یک روغن قالب برای یک ساختمان بتنی با نمای ساختمان استفاده شود.
یک اشتباه رایج استفاده نادرست از روغن قالب است. محصول انتخاب شده باید به طور یکنواخت روی سطح کامل قالب اعمال شود. اما مراقب باشید: روغن قالب بیش از حد می تواند منجر به تغییر رنگ ناخوشایند و در بدترین حالت، سخت شدن غیر یکنواخت بتن شود. بنابراین توصیه می شود مواد اضافی را با یک پارچه بدون پرز پاک کنید.
عمل آوری
بتن سخت می شود زیرا خمیر سیمان کریستال هایی با اندازه های مختلف تشکیل می دهد. دمای عمل آوری بالاتر معمولاً باعث ایجاد سوزن‌های کریستالی ظریف‌تر میشود. اندازه کریستال ها بر میزان پراکندگی نوری که به بتن برخورد می کند تأثیر دارد. سوزن های کریستالی ریز نور را بیشتر از سوزن های درشت تر پراکنده می کنند.
در نتیجه، بتن روشن تر به نظر می رسد. این پدیده اما تنها در صورتی با چشم غیرمسلح قابل مشاهده است که اختلاف دما به قدر معینی رسیده باشد. این امر برای مثال در مورد بتن سخت شده با بخار و بتن سخت شده در دمای اتاق صدق می کند.
محافظت از رنگ بتن
برای محافظت از بتن در دراز مدت، می توان از عملیات آبگریز و/یا حفاظت گرافیتی استفاده کرد. با این حال مهم است بدانید که این ممکن است بر ظاهر بتن نیز تأثیر بگذارد. برخی از محصولات درخشندگی خاصی بر روی سطح ایجاد می کنند که بسته به موقعیت خورشید به وضوح قابل مشاهده است.
این ممکن است یک مشکل باشد، به عنوان مثال، در صورت حفاظت از دیوارنگاری، اگر فقط بخش خاصی مانند طبقه اول با محصول برخورد شده باشد و بقیه نما درمان نشده باقی بماند. در این مثال، جدایی مورد نظر می تواند معقول باشد، که نما در این قسمت بیرون زده یا فرورفته باشد. برخی از محصولات محافظ گرافیتی به صورت استاندارد رنگدانه می شوند تا بتن رنگی شود. یکی دیگر از گزینه های زیبا برای رنگ آمیزی سطح بتن، اسکمبل است.
رنگدانه های رنگ بتن اکسپوز
برای رنگ آمیزی بتن اکسپوز، رنگدانه هایی به صورت پودر، مایع یا گرانول در بازار موجود است. اینها مواد افزودنی غیر آلی و بی اثر ساخته شده از اکسیدهای فلزی، کربن یا کربن سیاه هستند که می توانند با هم مخلوط شوند و بنابراین مطابق با الزامات طراحی مربوطه تنظیم شوند. مقدار رنگدانه های اضافه شده نسبت به سیمان محاسبه می شود. به عنوان یک قاعده، دوز رنگدانه های مورد استفاده در بتن اکسپوز بین 2 تا 8 درصد مقدار مواد سیمانی است. در این رابطه باید در نظر گرفت که شدت رنگ ابتدا با مقدار رنگدانه به صورت خطی افزایش می یابد، اما در درصد معینی – سطح اشباع رنگ – راکد می شود. سپس، افزودن رنگدانه های بیشتر به سختی اثری را نشان می دهد.
یکی از معیارهای کیفی مهم رنگدانه ها قدرت رنگ دهی آنهاست. این توضیح می دهد که چقدر خوب رنگ ذاتی خود را به رسانه ای که رنگی شود منتقل می کنند. این می تواند یک عامل مهم اقتصادی باشد. از این رو، ممکن است رنگدانه خاصی قیمت خرید مطلوبی داشته باشد اما قدرت رنگ پایینی داشته باشد. این احتمالاً می تواند منجر به این واقعیت شود که مقدار بیشتری از این رنگدانه باید به بتن اکسپوز اضافه شود تا سایه رنگ مورد نظر به دست آید.
بتن اکسپوز یک ماده ساختمانی است که طیف گسترده ای از امکانات مختلف را برای طراحی فراهم می کند. فقط نمی توان آن را در هر شکل مورد نیاز طراحی کرد، بلکه می توان خواص سطحی و رنگ آن را نیز تغییر داد. بنابراین برای اطمینان از یک سایه رنگ ثابت برای سازه ساختمان، باید تا حد ممکن نوسانات کمتری در طراحی مخلوط و عوامل تولید وجود داشته باشد. برای مثال، فقط رنگدانه‌ها و/یا آماده‌سازی‌های رنگدانه از نظر سایه رنگ و قدرت رنگ استاندارد شده‌اند.
این امکان برای محصولات طبیعی مانند سنگدانه ها وجود ندارد و فقط برای سیمان به میزان محدودی امکان پذیر است. بنابراین، خرید برخی از اجزای بتن مانند سنگدانه ها در یک لات و ذخیره آنها در کارخانه می تواند منطقی باشد. در حالی که گیاهان بتن تنها تأثیر کمی بر سایر عوامل مانند دما و رطوبت هوا دارند. بنابراین، همیشه نمی توان به رنگ آمیزی یکسان مطلق دست یافت. برای جلوگیری از اختلافات در پایان فرآیند ساخت و ساز، همه طرف های درگیر باید واقعاً از این جنبه ها آگاه باشند.
رنگ آمیزی بتن اکسپوز به این شیوه مدت زیادی است که دیگر تازگی ندارد. و اگر چه بینش های جدید به طور مداوم در این زمینه به دست می آید، خطر انحراف رنگ نامطلوب قابل توجه است. تعدادی از اینها را می توان به راحتی تحت تأثیر کارکنان یک کارخانه پیش ساخته قرار داد – برخی دیگر فقط با هزینه زیاد یا اصلاً قابل اجرا هستند.استفاده از پیگمنت در بتن اکسپوز به صورت داخلی باعث کاهش مقاومت و دوام بتن می شود. در ادامه به محصول جدید شرکت دها بتن زیست با عنوان رنگ بتن پرداخته می شود.
رنگ بتن اکسپوز (رنگ نمای سیمانی)
مشکلات و نواقص موجود در عملیات ساخت و نصب پنل بتن اکسپوز ممکن است موجب بروز خرابی در سطح بتن اکسپوز می شود. این نواقص بسته به درجه خرابی در دو دسته سازه ای و غیرسازه ای گروه بندی می شود. هدف از عملیات ترمیم در رده ی غیر سازه ای ترمیم عیوب سطحی و ظاهری، تسطیح سطح، رنگ آمیزی و هرگونه عملیات آماده سازی سطح است.
فراهم آوردن سطحی صاف و یکنواخت در رنگ، از خصوصیات لازم الاجرا در تایل بتن اکسپوز است (بدیهی است تایل بتن اکپسوز پیش ساخته تا حد بسیار کمی دارای غیریکنواختی رنگ است). تحقیقات گسترده انجام شده در واحد تحقیقات و توسعه دها بتن زیست، محصولی با چسبندگی بالا، فاقد انقباض و ترک خوردگی و دوام بالا را با نام رنگ بتن اکسپوز تولید کرده است. رنگ بتن اکسپوز محصولی بر پایه سیمان و متشکل از پلیمرهای کاهنده آب، پلیمرهای سوپرجاذب آب و سایر مواد معدنی است.
زمان کارپذیری قابل تنظیم، مقاومت اولیه بالا (Class R2 of EN1504 part 3)، فاقد یون کلر و مواد مهاجم، چسبندگی بالا، مدول الاستیسیته پایین (قابلیت انعطاف در مقابل تغییرات حرارتی سازه)، دوام بالا و نفوذپذیری اندک، قابلیت اجرا در پوسته های نازک، انقباض ناچیز و کرومات کم از مزایای رنگ بتن اکسپوز است. این محصول مناسب برای رنگ آمیزی بتن اکسپوز، افزایش خصوصیات بصری و یکنواختی سطح بتن اکسپوز است. رنگ بتن اکسپوز به صورت تک جزیی است و تنها به آب جهت اختلاط نیاز دارد.
ترمیم و رنگ بتن اکسپوز تلفیقی از علم و تجربه است. به طوری که در استانداردها و دستورالعمل های مرتبط اطلاعات محدودی پیرامون مصالح و مواد اصلاح رنگ بتن اکسپوز اشاره شده است. از این رو تشخیص شیوه و مصالح مصرفی تا حدبالایی به تشخیص مهندس طراح بستگی دارد. ترمیم های دوره ای، نگهداری و بازیابی بتن اکسپوز از جمله پارامترهای ترمیم و نگهداری تایل بتن اکسپوز است. مطابق با استاندارد EN1504-9 اصلاح رنگ بتن اکسپوز در رده ی R1 و R2 در رده ی ترمیم های غیرسازه ای دسته بندی می شود.
بتن اکسپوز بر پایه ترکیبات سیمان های هیدرولیکی و مهندسی اصلاح شده با پلیمر است. دانه بندی ویژه سنگدانه های سیلیسی، بهینه سازی ماتریس سیمانی، الیاف و پلیمرهای بکارگرفته شده موجب کاهش انقباض رنگ بتن اکسپوز می شود. افزایش دهنده های ویسکوزیته، پوزولان های بکارگرفته شده در کنار پلیمر، قابلیت اجرا در سطوح افقی و عمودی رنگ بتن اکسپوز را ممکن ساخته است.
مهمترین نکات در بحث اصلاح رنگ بتن اکسپوز قابلیت عملکرد یکپارچه مصالح جدید با مصالح قدیمی است (کامپوزیت). پلیمرهای به کار گرفته شده در رنگ بتن اکسپوز با خاصیت افزایش چسبندگی، مقاومت مکانیکی و عملکرد کامپوزیت خصوصیات ویژه ای به تایل بتن اکسپوز بخشیده است. رنگ بتن اکسپوز دارای فرمولاسیونی بدون یون کلر است و باعث شروع خوردگی نمی شود. علاوه بر آن با قدرت چسبندگی بالای رنگ بتن اکسپوز به سطح تایل، رنگ بتن اکسپوز را مناسب برای رنگ آمیزی پایه پل ها، عرشه ها، تیرها و … ساخته است.
ترکیب پلیمر در کنار سیمان موجب تشکیل ریزساختاری مرکب از تشکیل فیلم سه بعدی پلیمری با محصولات هیدراتاسیون می شود. تشکیل ریزساختار مرکب موجب افزایش مقاومت مکانیکی، کاهش نفوذپذیری، افزایش دوام، ریزساختاری متراکم و قدرت چسبندگی رنگ بتن اکسپوز می شود. رنگ بتن اکسپوز در برابر بسیاری از بون های مهاجم، شرایط جوی ناپایدار و محیط های مهاجم پایداری و دوام بسیار بالایی دارد. ساختار مناسب این مواد موجب ایجاد سطح نهایی صاف و یکنواختی را فراهم می کند. پلیمرهای سوپرجاذب بکارگرفته شده در رنگ بتن اکسپوز موجب ایجاد سیستم عمل آوری بهتری و کاهش 20 تا 60 درصدی انقباض به نسبت سایر رنگ ها شده است.
نحوه آماده سازی سطح رنگ بتن
بخش های سست، آسیب دیده، تخلخل زیاد و سایر سطوح سست بایستی رفع شود. سطح آماده سازی شده بایستی سفت و محکم و عاری از هرگونه سطوحی باشد که چسبندگی را به خطر بیاندازد. توصیه می شود، این عمل با استفاده از روش های مکانیکی نظیر چکش های برقی، واتر جت، سندبلاست و … انجام گیرد.
سطح بایستی عاری از هرگونه روغن، گازوئیل، مواد عمل آوری، مواد عالی و … که باعث تضعیف چسبندگی میشود باشد.
سطح بایستی به حالت اشباع با سطح خشک آماده سازی شود. در زمان اجرا رنگ بتن اکسپوز روی سطح نبایستی آب اضافی و برق آب باقی بماند. در صورت وجود آب اضافی می توان برای رفع آن از پمپ باد استفاده نمود.
آماده سازی رنگ بتن اکسپوز
جهت اختلاط رنگ بتن اکسپوز با حدود 50 تا 60 درصد وزنی رنگ بتن اکسپوز ، آب از یک سطل تمیز استفاده نمایید. در حین همزدن آب با دور آهسته به آرامی رنگ بتن اکسپوز به آّب اضافه شود. از اضافه نمودن یکباره رنگ بتن اکسپوز به آب خودداری شود. زیرا در این حالت امکان کلوخه شدن و اختلاط نا مناسب و غیریکنواخت وجود دارد.
اختلاط حداقل 1 تا 2 دقیقه صورت گیرد و تا زمان دستیابی به مخلوطی همگن و یکنواخت ادامه یابد. در صورت رویت رنگ بتن اکسپوز مخلوط نشده در جداره ها و سطوح پایین تر رنگ بتن اکسپوز مخلوط شده، عمل اختلاط ادامه یابد. عمل اختلاط به منظور ممانعت از ورود هوای اضافی و کاهش خصوصیات مکانیکی رنگ بتن اکسپوز با دور پایین صورت گیرد.
در صورت انجام کارهای کوچک و الزام اختلاط به صورت دستی، عمل اختلاط 5 الی 6 دقیقه تا دستیابی به محصولی یکنواخت ادامه یابد. به منظور جلوگیری و جبران انواع انقباض در این محصول از افزودنی های ضد انقباض استفاده شده است. در صورت زبر بودن سطح و گیرداری فیزیکی مناسب، رنگ بتن اکسپوز توانایی تحمل انبساط های صورت گرفته در روز ابتدایی اجرا را دارد.
با استفاده از غلطک و قلمو و پیستوله های پاشش رنگ و یا هر ابزار مناسب رنگ آمیزی می توان رنگ بتن اکسپوز را اعمال نمود. رنگ بتن اکسپوز قابلیت اجرا توسط دستگاه های پاششی مناسب (Turbosol-Putzmeister) را دارد.
در صورت نیاز به اجرای لایه دوم قبل از سخت شدگی نهایی لایه قبل، لایه جدید بایستی اجرا شود. در دمای 23 درجه سانتیگراد این زمان حدود 4 ساعت است. قبل از اجرای رنگ بتن اکسپوز حتما از اشباع با سطح خشک بودن تایل های بتن اکسپوز اطمینان حاصل کنید. از عمل آوری با آب همانند سایر پوشش های سیمانی ممانعت بعمل آید. پیشنهاد می شود قبل از اجرا رنگ بتن اکسپوز از پرایمرهای بر پایه رزین های آکریلیک استفاده شود. در نهایت بعد از گذشت 12 ساعت با استفاده از نانوعایق ها سطح نهایی رنگ بتن اکسپوز بسته شود.
توصیه ها و پیشنهادات دها بتن زیست در خصوص رنگ نمای سیمانی
الزامات احتیاطی
